（一）概述

TH、HL型环链斗式提升机适用于垂直输送机磨琢性较大的粉状、粒状及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，输送高度最高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。TH型按JB3926——85《垂直斗式提升机》标准设计制造，应优先选用，除连接尺寸外，HL斗式提升机的链条、链轮、张紧装置与TH型相同。

（二）技术参数

TH、HL型斗式提升机技术参数见表1-1

表1-1  TH、HL型斗式提升机技术参数

注：1、表中斗容为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。

2、TH型斗式提升机料斗用途：

   Zh——中深斗：输送湿粘性物料，如糖、湿细沙等。

   Sh——深斗：输送重的粉状及小块状物料，如水泥、砂、煤等。

3、HL型斗式提升机料斗用途

   Q——浅园底料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿砂、湿煤等。

   S——深园底料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料，如水泥、煤块、碎石等。

4、张紧力计算：

G=40+0.232H

式中：Q——输送量（t/h）  H——提升高度（mm）   G——张紧力（kg）

1、驱动装置 2、上部区段 3、中部机壳 4、挡板 5、带斗 6、下部区段

图1—1 TH型斗式提升机外型结构图

（三）结构参数

TH型斗式提升机结构见图1—1结构参数见表1—2

HL型斗式提升机结构见图1—2结构参数见表1—3

表1—2TH型斗式提升机结构参数

表1—3HL型提升机结构参数

（四）动力参数

TH型斗式提升机动力参数见表1—4

HL型斗式提升机动力参数见表1—5

1、驱动装置 2、上部区段 3、中部机壳 4、挡板 5、链斗 6、下部区段

图1-2  HL型斗式提升机外型结构图

表1—4TH型斗式提升机动力参数

订货型号编写

订货型号包括：型号及料斗形式—驱动号—上下轴距（m）—左右装

例如：TH400、深斗Sh、驱动号C2、上下轴距20.645m、右装，斗式提升机型号为：TH400Sh—C2—20.645—右装。

表1—5HL型斗式提升机动力参数

订货型号编写

订货型号包括：型号—料斗形式—进卸料口形式—检视门位置—驱动号—上下轴距（m）—左右装。

例如：HL300型、深斗S、卸料X1进料J1、检视门K1Z1、驱动号C2、上下轴距11.66m、右装，提升机型号为：HL300—X1J1—K1Z1—C2—11.66—右装。

（五）安装、调整及试运转

1、先安装下部区段。斗式提升机下部支承面要保证坐落在基础的水平面上，校正后将地脚螺栓紧固。上端面与水平面的平行度允差1/1000。

2、按标记依次安装中间机壳，机壳的联接允许垫入防水粗帆布或石棉带以保证密封和调正。要求下部和中部机壳的中心线力求在同一铅垂线上，其垂直度偏差在1000mm长度上不应超过1mm，总高度的累积偏差不应超过8mm。双通道机壳还要注意使两个通道的机壳相平齐。

3、为防止提升机的摇动，中部必须有防止偏移的支承装置，支承点间距不要大于8m，最下面的支承点要尽量靠近头部。支承装置不要限制提升机在垂直方向的伸缩。双通道中间机壳每隔4m要用连板把两个通道联接起来以加强稳定性。

4、安装上部区段和驱动装置，安装减速器前要先认真阅读减速器说明书。减速器要加足工业齿轮油（详见减速器说明书）。

5、主轴与下部轴应在同一垂直平面内，两轴心线均应与水平面平行。YY型驱动装置低速轴与主轴力求在同一轴心线上，其最大平行偏移量不得超过0.1mm，最大轴线交角不得超过。

6、最后安装运行部分。链式斗式提升机的链条应选配，使平行的两条链长度相等。运行部分装置剩余的行程要大于全行程的一半。

7、HL型双通道提升机安装或调整链条，需要提起拉紧链轮组时，可以利用中部机壳上的吊重槽钢。方法是：打开下部区段上盖板，在槽钢上挂一小型起重葫芦，即可进行提起链轮组的工作。

8、链条式提升机拉紧装置采用重锤张紧方式，重锤箱内应放有足够的重物。

9、提升机滑板调节的好可以减少回料，我厂提升机滑板上有橡胶板，调节时以橡胶板离料斗外缘10mm左右为宜。

10、提升机安装完毕后，检查所有紧固处是否紧固。向各润滑系统加注必要的润滑剂，用手转动传动部分应轻便灵活，并最少使工作链转一周，确认安装无误后，可以空车试运转，先运行两次以上瞬时试转，再开机空转2小时。空载试车无问题后，应进行16小时负荷试车。试车开始时，物料要分三次加到要求的输送量。喂料要均匀，负荷试车2小时后开始检查轴承温度，一般不应超过60℃。

（六）操作与维护

1、提升机必须在空载状态下起动，启动2~3分钟后，再向提升机均匀地加物料。给料装置的生产能力应在提升机额定输送量范围内，不能给料过多，以免下部被物料堵塞。

2、提升机在运转时，不允许对运行部件进行清扫和修理，也不允许调整紧张装置。

3、停车前先将机内物料卸完。

4、提升机在首次使用或修理后运转约200小时时，要仔细重新拧紧所有栓接接头。

5、要定期检查各部件的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固，环链有无裂纹及断裂现象。损坏的环链、料斗要拆换。根据各厂使用情况和工作环境，要定期进行大小检修。